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發(fā)布時(shí)間：2022年12月12日 NSK
NSK進(jìn)口軸承常見(jiàn)裂紋的原因及對(duì)策運(yùn)用壽命的要求
對(duì)高溫下作業(yè)的NSK軸承鋼材的要求 現(xiàn)代技術(shù)如核動(dòng)力系統(tǒng)、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)以及燃?xì)廨啓C(jī)等的作業(yè)溫度常達(dá)數(shù)百度以至數(shù)千度，，顯著一般的NSK軸承鋼材無(wú)法應(yīng)用。有必要運(yùn)用高溫NSK軸承鋼或其他耐高溫材料。一般認(rèn)為逾越120℃的溫度條件，便算是高溫作業(yè)條件，此刻一般NSK軸承鋼會(huì)發(fā)生組織改動(dòng)和屈從強(qiáng)度下降，精度逐漸損失；而當(dāng)NSK軸承作業(yè)溫度逾越NSK軸承材料回火溫度時(shí)，其硬度就顯著下降，作業(yè)溫度逾越180℃時(shí)硬度就急劇下降，很快呈現(xiàn)早期疲憊和磨損。保證NSK軸承在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)精度和運(yùn)用壽命的中心環(huán)節(jié)是保證NSK軸承在高溫下具有滿足的硬度和標(biāo)準(zhǔn)與形狀的安穩(wěn)程度，因而關(guān)于高溫NSK軸承鋼提出如下要求：
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織安穩(wěn)；
2)高溫標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)性杰出，溫度膨脹系數(shù)小，沒(méi)有顯著的組織改動(dòng)，抗蠕變性好，殘余應(yīng)力??；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結(jié)合結(jié)實(shí)，而且耐磨性和疲憊強(qiáng)度好，耐熱震性好，能飽嘗較快的溫度改動(dòng)，導(dǎo)熱性要好；
4)作為NSK軸承鋼所應(yīng)有的其他材料特性。
1、縱向裂紋——裂紋特征及構(gòu)成條件：常發(fā)生于淬透的零件、原材猜中碳化物帶狀及組織偏析嚴(yán)重處或非夾雜物縱向延伸，由外表向內(nèi)裂開(kāi)，裂紋深而長(zhǎng)。
處理及預(yù)防措施：消除原材猜中碳化物帶狀及偏析組織，禁止雜質(zhì)超標(biāo)；合理擬定熱處理工藝參數(shù)；盡量掃除人為操作要素。
2、異形裂紋——淬火裂紋特征及構(gòu)成條件：常發(fā)生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多坐落零件尖角處及厚薄懸殊處。
處理及預(yù)防措施：關(guān)鍵是合理擬定熱處理工藝參數(shù)；提高操作者的操作技術(shù)，盡量掃除人為操作要素；設(shè)計(jì)時(shí)盡量用圓弧過(guò)渡，防止尖角。
3、 網(wǎng)狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及構(gòu)成條件：外表經(jīng)磨削易發(fā)生這種裂紋。高硬度零件、化學(xué)熱處理件、高頻淬火件也常發(fā)生這種裂紋，裂紋在零件外表，深約0.005~0.02mm。
處理及預(yù)防措施：熱處理后的回火要充沛；磨削時(shí)進(jìn)刀量要小，盡量減小磨削時(shí)發(fā)生熱量。
4、 剝離性裂紋——裂紋特征及構(gòu)成條件：常呈現(xiàn)于外表淬火件或化學(xué)熱處理件。剝離層為過(guò)渡區(qū)。
處理及預(yù)防措施：淬火后即時(shí)回火；合理挑選淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。
5、 顯微裂紋——此類裂紋發(fā)生的原因比較復(fù)雜。
5.1裂紋特征及構(gòu)成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處呈現(xiàn)。
處理及預(yù)防措施：保證材質(zhì)的化學(xué)成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀況；熱處理工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制；操作者要不斷提高技術(shù)，補(bǔ)償一些不行預(yù)見(jiàn)的要素，防止裂紋的發(fā)生。
